사출성형 이론

2-1. 프라스틱성형법의 종류
1) 사출성형(Injection Molding)
사출성형법은 수지(프라스틱재료)를 용융시켜 금형의 캐비티안으로 사출하고 용융수지를 고화시켜 제품을 만드는 방법이다. 일반적으로 많은 열가소성 수지들은 이 방법으로 제품을 만들고 있다. 이 방법은 금형만 만들려지면 빠른 속도로 자동으로 만들 수 있어 많은 장점을 가지고 있다.

2) 압출성형(Extrusion Molding)
파이프나 시트왿� 같이 길고 큰 제품을 생산하는 방법으로 작은 다이 안으로 큰 압력으로 밀어내어 다이의 모양대로 제품을 만드는 방법이다.
3) 트랜스퍼성형(Transfer Molding)
사출성형법을 응용한 방법으로 주로 열경화성 수지의 제품 성형에 이용되는 방법으로 실린더에서 가열되어 금형속으로 압입된 후 금형내에서 가열 경화시켜 제품을 만드는 방법이다.
4) 블로우 성형(Injection Blow Molding)
중공성형 이라고도 하며, 주로 공기의 흡입에 의해 내부를 중공으로 만드는 방법으로 페트병과 같은 제품은 이 방법으로 제작하고 있다.
5) 열성형(Thermoforming)
프라스틱 시트를 가열하여 연화시키고 여기에 외력을 가해 성형하는 방법으로 일회용 도시락과 같은 제품은 이 방법으로 제품을 만들고 있다.
6) 압축성형
분말상의 성형재료를 온도 조절된 캐비티안에 장전해서 가열, 가압하여 성형하는 방법으로 주로 열경화성 수지의 제품성형에 이용되고 있다.

2-2. 사출성형기의 구조
1) 사출기구
수지를 용융해서 일정량의 수지를 금형내로 사출하는 가소화 및 사출 장치를 말한다.

(1) 호퍼(Hopper)
갿�열씄린덏에 공급하는 수지의 저장용기이며, 보통 호퍼에 갿�열장치를 부착하여 저장과 건조를 동시에 수행하는 호퍼드라이어(Hopper Dryer)를 많이 사용한다.