전기아연도금(ELECTRICAL ZINCING)

1. 목적
• 아연도금은 아연(ZN)과 철이 조합되어 아연은 부식되고 철은 방식되는 성질을 이용하여 철강의 부식을 방지할 목적으로 한다.(내식성이 주목적)
• 아연도금 방법: 전기도금, 세라다이징(확장침투), 용융도금, 용사등이 있으나 순수한 아연을 도금하는 점에서 전기도금이 우수하다.

2.특성
2.1 전기화학적 성질: 아연의 전위는 -0.76V, 철은 -0.44V로서 아연은 양극이 되어 부식되고, 철은 음극으로 되어 방식되는 효과, 즉 희생피막의 역할을 한다. 철이 부식환경에서 표면에 아연이 있으면, 우선 아연이 철대신 산화하면서 철이 부식되는 것을 방지해준다. 아연은 철대신 녹이 슬며 아연도금중ㅇ에 핀홀(PIN HOLE)이 있어도 철을 보호해(크롬도금의 경우왿� 반대)주는데, 이때 아연자신은 산화아연, 탄산아연, 염기성아연의 흰가루가 되어 소모된다.
2.2 가공성: 모스경도 2.5로서 순철의 4.5에 비교하여 약간 무르지만 상온에서는 취약하고, 도금후의 굴곡가공에는 다소 문제가 있다. 단, 100~115℃이상에서 다시 취약하게 되는 성질이 있다.
2.3 도전성: 전기저항은 5.9×10⁻⁶Ω㎝로서 철의 9.8×10⁻⁶Ω㎝에 비하여 낮으나 아연이 부식되면 저항이 높아지므로 크로메이트피막을 실시하여 내식성을 좋게 할 필요가 있다.
2.4 취성: 고장력강에 아연도금을 실시한 경우 도금시 발생하는 수소에 의한 취성이 발생될 수 있으며, HRC40이상의 고경도강에 도금하는 경우 아연도금에서 특히 심하다. 같은 아연도금에서도 산성욕이 알카리성욕(특히 시안용)보다 취성이 적다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 아연도금 후 4시간 이내에 대략200℃ 온도에서 수시간 가열하여 수소를 방출시키는 방법을 채택하여야 한다.
2.5 작업성: 아연도금은 관리가 용이한 것의 하나로서, 용도에 따FMS 도금욕의 종류가 많고 금속에 직접도금이 가능하며 박리도 산으로 간단하게 할 수 있다. 욕(BATH)의 작업조건 범위가 넓고 도금속도가 빠르며 크로메이트처리가 간단하여 대단히 유효하다.