유기일렉 실습자료 및 보고서

ITO의 Patterning 실습
실험목졵
OLED의 양극으로 사용되는 ITO의 패터닝 공정과 세정공정을 실습하고 양극 형성과정을 이해
실험기구
ITO glass, 테이프, 왕수, 세정액, 칼, Rack, Jar, 테스트기 desiccator
실험방법
① ITO 절단
② 패터닝
③ 탈막
④ 세정 (증류수 30min, 아세톤 30min, 증류수 30min, IPA 60min)

결과 및 고찰
ITO 기판을 이용하여 직접 OLED를 만들어 보는 과정을 통해 이론에서만 배웠던 것을 실습을 통해 알아가는 시간을 가졌다. 유리기 판을 전달받아 한 쪽 면에만 전류가 흐르도록 ITO층이 생성된 곳을 조교의 지도를 받고 실습장갑을 착용하여 테이프 크기의 3/1가량의 크기로 자른 후 기포가 생각지 않도록 #자 모양으로 패터닝을 만드는 작업을 하였다. 처음에는 기포가 생기지 않도록 또한 이물질이 들어가지 않도록 하는 작업으로 통해 패터닝을 하였는데 시간이 조금 걸렸다.

<중 략>

PFs를 이용한 OLED의 경우 전자가 majority carriers이기 때문에 적당한 HTL를 도입함으로써 효율이 눈에 띄게 증가함을 알 수 있다. Ethylhexyl기를 가진 fluorene의 경우 oxadiazole-, quinoline-, quinoxaline-, phenylenecyanovinylene-등과 같은 전자가 부족한 그룹과의 공중합체를 만들 경우 sharp한 청색 발광을 나타내며, electron transport-hole-blocking 재료로의 응용 가능성이 있다. 용액상태에 비해 필름상태에서는 단지 7-11 nm의 적색편이가 일어나는 것으로 보아 excimer 형성이 억제됨을 알 수 있고, 이것은 fluorene에 붙은 ethylhexyl기가 분자간의 stacking을 막아주기 때문이라고 설명되어진다.

발광 소자용 유기재료의 요구 특성
- 고순도(수명, 휘도왿� 관련), 진공증착 (가능)
- 무정형 (소자 작동시 발생하는 Joule 열로 야기되는 결정화에 의한 소자의 파괴를 방지), 높은 열안정성 (유리전이온도, 열분해온도)
- 우수한 계면특성 (인접한 다른 층과의 높은 접착력, 다른 층으로의 비이동성)