비파괴검사의 종류왿� 방법을 조사하시오.

- 서론
* 비파괴 검사에 대해서
재료의 검사에는 대표적으로 파괴시험, 비파괴시험이 있다. 그 중 파괴시험은 재료의 성질을 안 좋게 만들거나 못쓰게 만들어 버리기 때문에 재료의 고유 성질을 변화시키지 않고도 균열이나 긁힘, 찍힘, 내부균열 등 여러 가지 손상을 찾아 대처할 방법을 찾기 위해 비파괴 검사를 실시한다.
비파괴 검사는 NDT(Non-Destructive Testing), NDI(Non-Destructive Inspection), NDE(Non-Destructive Evaluation) 중 NDI로 불리며 NDT는 비파괴 시험, NDE는 비파괴 평가라 불린다. 이 세 가지 방법은 넓은 의미로 동의어로 사용되므로 큰 차이점은 없지만 굳이 분류하자면 NDT는 결함의 존재 상태를 조사하기 위한 단순한 결함검출 기법을 말하고 NDI는 검사 기준에 근거하여 시험 대상물이 사용 가능한가를 판정할 때 까지를, NDE는 재료의 부하 조건이나 환경 조건을 파악하고 파괴 역학적으로 재료의 수명까지 예측하는 종합적인 비파괴 계측 기법이다.

- 본론
* 비파괴 검사의 종류
1. 중성자 투과 검사(NRT:Neutro Radiographic Testing)
방사선 중 중성자선을 쏘아 재료의 결함, 용접 불량 등에 의한 밀도분포, 두께 이상을 투과된 방사선량 차이의 정도로 결함을 검출한다.
원자로 연료재료의 사용 전, 후의 검사, 우주항공기부품의 품질검사, 높은 원자번호를 갖는 밀도가 높은 재료의 검사에 사용한다.
일반적인 방사선 투과검사가 곤란한 검사대상에 유리하다. (납, 텅스텐과 같이 비중이 높은 재료)

2. 방사선 투과 검사 (RT: Radiographic testing)
방사선을 시험체에 조사했을 때 투과된 방사선의 강도, 양의 변화에 따른 필름상의 농도차로부터 결함을 검출하는 시험이다.
사용하는 방사선 종류에는 x선, 감마선, 중성자선이 있다.
용접부, 주조품 등의 내 외부 결함을 검출하는데 사용하며 방사선 조사 방향과 평행한 결함 검출에 용이하다. (깊은 결함은 진하게 나오기 때문)