금형 기술 동향

1) 기술 및 공정 설명
○ 각 기술에 대한 공정 설명을 위해 성형소재(플라스틱, 금속)에 따라 플라스틱 금형과 프레스 금형으로 나눈 후 플라스틱 성형은 주요 성형법에 따라 사출성형과 블로우성형으로 구분하고 프레스 성형은 성형과정(단계)에 따라 단공정, 복합공정, 특수공정으로 구분
○ (사출성형) 플라스틱 성형법 중의 한 방법으로서, 열가소성 수지를 가열해서 유동 상태로 되었을 때 금형의 캐비티(Cavity)에 가압 주입하여 금형 내에서 냉각시킴으로써, 금형의 캐비티에 상당하는 성형품을 만드는 방법임
- 용융된 수지는 스크류에 의하여 노즐을 거쳐 스프루(Sprue), 러너(Runner), 게이트(Gate)를 통해 캐비티를 채우게 되며, 수지는 금형 안에서 냉각, 고화됨
- 앞의 과정이 끝나면 오른쪽과 같이 스크루가 후퇴하고, 금형이 분할면을 따라 열리면 스프루 로크 핀(Sprue lock pin)이 스프루를 잡아 당겨 스프루 부시로부터 빠져 나오게 함과 동시에 이젝터 핀이 캐비티로부터 성형품을 밀어내어 빠지게 함
- 금형이 열려 있는 동안 재료는 가열실린더에 공급되고, 다시 앞과 같은 과정이 반복되며, 이러한 공정을 1사이클(Cycle)이라 함
- 즉, 수지를 가열해서 유동 상태로 된 재료를 금형의 캐비티에 가압, 주입하여 금형 내에서 냉각시켜서 캐비티왿� 동일한 성형품을 만드는 방법임
- 사출성형 작업의 생산성을 향상시키고 높은 정밀도의 제품을 균일한 품질로 양산하면서 열가소성이나 열경화성 수지에 따르는 다양한 형상의 성형품을 생산하는 사출금형의 종류는 아래왿� 같이 여러 형태로 분류됨
○ (블로우성형) PE(Poly Ethylene), PP(Ply Propylene) 등의 열가소성 수지를 사용해서 병이나 용기 등을 제작하는 방법
- 압출이나 사출에 의해 튜브 상으로 예비성형(Parison)을 하여 이것을 금형에 끼워서 내부로 공기를 불어넣고 부풀게 해서 냉각, 고화시켜 특정한 형태의 고형물을 만드는 방법으로 병속에 풍선을 넣고 부는 것과 유사