형성 공학 리포트

i) 사출성형공정
사출성형은 플라스틱 제품을 성형하고 생산하는데 가장 보편적으로 쓰이는 방식으로 일반적으로 열가소성수지 입자를 주로 사용한다. 열가소성수지는 열을 가해 모양을 변화시킨 후에 다시 열을 가하면 모양을 변형할 수 있는 수지이기 때문이다. 따라서 이 원료를 가열하여 녹인 후에 금형 안으로 밀어 넣은 후에, 냉각시켜 플라스틱 제품을 가공하고 생산해내는 플라스틱 가공방식이다.
사출성형기는 전체적으로 금형을 제어하고 형체력을 발생시키는 형체기구왿� 원료를 사출하는 사출기구로 나뉜다. 형체기구에서는 금형과 금형을 개폐시키는 역할을 하는 형체 실린더나 가동 및 고정플레이트가 있고, 사출기구에는 원료가 들어가는 호퍼, 실린더를 가열시키는 히터왿� 원료를 밀어주는 스크류가 있다. 금형이란 성형하고자 하는 제품의 모양이 새겨진 틀로써 용융된 수지가 주입되는 공간이다.
-각 부분의 명칭과 역할
(그림 1)
금형: 제품의 모양을 하고 있는 틀로써, 원료가 주입되어 냉각과정을 통해 제품이 생산되는 곳이다.
이동축 다이 플레이트: 금형을 개폐하게 하는 판으로, 이동을 하며 금형을 열고 닫는다.
고정축 다이 플레이트: 해당 플레이트는 고정되어 있으며 금형의 개폐를 돕는다.
형체실린더: 형체실린더는 (유압식의 경우) 형체크링크왿� 함께 금형을 개폐하는 형체력을 발생시키는 역할을 한다.
타이바: 클램프라고도 하며, 다이 플레이트를 지탱하고 개폐운동의 슬라이드를 가이드한다.
노즐: 실린더의 선단에 위치해있고, 금형의 스푸루부쉬에 밀착하여 용융수지를 금형에 흘려보내는 역할을 한다.
실린더: 용융수지들을 녹이고 이동시키는 용기
스크류: 녹은 용융수지들을 잘 섞어주고 사출시 금형안으로 용융수지를 밀어넣어 채워주는 역할
히터: 실린더를 가열하여 고체상태의 수지를 녹인다.
사출실린더: 스크류를 전진시키는 장치
냉각회로: 금형안에 주입된 액화된 수지를 다시 고체화시키는 냉각수가 지나가는 통로
-사출성형의 과정
첫번째로 가소화 단계를 가진다.