비파괴 검사 방법

비파괴 검사란
구조물이나 제품을 분해하거나 파괴하지 않고 원형 그대로 결함, 안전도, 수명 등을 정확하게 진단하여 하자를 보수하거나 품질을 관리 할 수 있는 검사방법
비파괴검사의 목적 1.신뢰성의 향상 오늘날 각종 구조물은 급속히 대형화, 고압화, 고속화되어 있어 안전성에 대한 신 뢰도가 중요한 문제로 대두되고 있다.모든 재료는 완전무결할 수 없기 때문에 수 명이 영구적일 수가 없다. 소재로부터 결함이 있을 뿐만 아니라 가공중 및 사용중에도 결함이 발생하고 성장함으로 재료의 수명에 영향을 준다. 그러므로 시험체에 어느 정도의 결함이 존재하는지도 알아야 되고 그 결함이 이들의 사용조건에서 얼마나 유해한지도 알아야 한다. 이 판단의 자료를 제공하는 것이 비파괴 검사이다. 즉, 비파괴 검사로 시험체의 상태를 확인하여 위해하다고 판단되는 결함
들을 미리 제거하여 수명을 연장시킬 수 있고 안심하고 사용
할수 있다.
2. 제조기술의 개량 비파괴 검사의 결과를 분석 검토하여 제조 조건을 수정, 보완함으로써 제조 기술의 개량을 꾀할 수 있다. 3. 원가의 절감 제조공정에서 비파괴 검사를 통해 불량품을 조기에 발견하고 조치함으로써 공수왿� 시간을 절약하게 되어 원가의 절감효과를 가져오나. 또한 구조물의 수명예측으로 파손을 방지할 수 있다면 안전하고 경제적인관리가 되어 원가절감의 효과가 있다.
비파괴 검사의 종류
방사선투과검사(Radiograpic Test), 초음파탐상(Ultrasonic Test), 액체침투탐상(Liquid Penetrant Test), 자분탐상(Magnetic Particle Test), 왿�전류탐상(Eddy Current Test), 누설탐상(Leak Test) ,기타 : 육안검사(Vision Examination) 음향방출시험
(Acoustic Emition), 청음, 진동분석,
Noise분석 등
비파괴 검사의 각 종류별
특징 및 적용예
초음파탐상검사(Ultrasonic Testing)
고주파수의 음파(초음파)를 검사할 재질 내로 보내어 표면 및 내부결함을 검출하는 방법이다. 시험체에 탐촉자를 놓고, 진동장에서 발생한 초음파 펄스를 시험체중으로 진행시킨다. 초음파 펄스의 진행방향에 결함이나 시험체의 저면이 있으면 반사한 초음파 펄스가 탐촉자로 되돌아왿�서 수신된다. 이것을 브라운관상에 펄스신호로써 표시되어 관찰한다. 초음파 Energy의 손실과 더불어 재질내를 진행하며, 계면에서 반사 하는데, 반사된 빔을 검출하여 분석하므로 결함의 존재 및 위치를 알아낼 수 있게 된다.
물체내에 무언가 불연속부가 있으면 초음파는 반사하게 되며 그 반사된 신호의 크기, 물체의 밑바닥 신호로 부터의 위치 등으로 불연속의 크기, 위치를 파악하는 것이다.